鋼丸的選擇

  涂裝線中工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件大多采用熱軋鋼板焊接而成,，工件表面普遍存在著氧化皮和銹蝕,，在噴涂涂料前采用拋丸工藝進(jìn)行表面處理。工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拋丸表面處理后,，一般要求表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級,。并形成粗糙表面。拋丸中鋼丸的選擇與工件的清理效率,、工件除銹等級,、表面粗糙度、拋丸清理成本等息息相關(guān),。鋼丸選擇和利時,，不但拋丸清理效果好、效率高,，而且鋼丸損耗小,、循環(huán)使用壽命長,、清理費(fèi)用低。鋼丸顆粒大小決定了拋丸清理效率和表面粗糙度,。

  小粒徑鋼丸的清理效率高于大粒徑鋼丸,。當(dāng)鋼丸的質(zhì)量相同時，小粒徑鋼丸的顆粒數(shù)要多于大粒徑鋼丸的顆粒數(shù),，則小粒徑鋼丸的覆蓋率高,，清理效率高；另外,，鋼丸粒徑越大越難在短時間內(nèi)提升到很高的運(yùn)動速,，也會導(dǎo)致清理效率降低。但是在相同的拋射速度下,，鋼丸粒徑太小,，其沖擊力也小，容易造成工件表面的銹蝕清理不徹底,，因此鋼丸粒徑也不宜太小,。

  鋼丸的選擇還需兼顧表面粗糙度的要求。表面粗糙度的存在增大了漆膜與底材接觸的表面積,，從而增加了涂層與金屬表面的范德華引力,，同時漆膜與底材表面產(chǎn)生機(jī)械咬合作用，進(jìn)一步提高了漆膜的附著力[,。一定的粗糙度與所需要用來填平表面輪廓的涂料用量是基本一致的,，通常這個數(shù)值被稱為“絕對值”,。表內(nèi)是鋼丸粒徑與表面粗糙度和絕對值的關(guān)系,。

  表中鋼丸粒徑與粗糙度和絕對值的關(guān)系
 

  從表中可知，鋼丸粒度越大,，所處理工件的表面粗糙度越大,，達(dá)到規(guī)定膜的涂料用量增加。另外,，工件表面粗糙度太大,，在鋼材表面的峰點(diǎn)處，涂料不能完全遮蓋住底材或者該處漆膜厚度太薄,，則會導(dǎo)致鋼材表面產(chǎn)生點(diǎn)銹現(xiàn)象,。為了滿足防腐要求，只能增加漆膜厚度,，從而造成涂料用量增加,。

  涂裝線中對于防腐涂層來講，漆膜的厚度一般要求大于粗糙度的3倍,，而目前工程機(jī)械的涂層普遍控制在100µm左右,，因此最佳的粗糙度在30µm左右,。但是選用0.6mm以下的鋼丸在規(guī)定的時間內(nèi)對銹蝕清理不徹底，而選用1.0mm鋼丸,，由于表面粗糙度過大,，復(fù)合涂層鹽霧試驗(yàn)易產(chǎn)生點(diǎn)銹。經(jīng)過試驗(yàn)用0.8mm鋼丸在規(guī)定的時間內(nèi)能將鋼材表面處理到Sa2.5級,，復(fù)合涂層的鹽霧試驗(yàn)超過1000h,。

  在涂裝線實(shí)際運(yùn)行過程中，單獨(dú)使用鋼丸損耗很大,，因此在鋼丸中摻進(jìn)一定比例的鋼絲切丸,。鋼絲切丸具有很好的抗磨性，歐文壽命長,，丸粒損耗量低,。經(jīng)過大量試驗(yàn)，選用20%1.0mm鋼絲切丸和80%0.8mm鋼丸混合使用,，達(dá)到比較理想的拋丸效果,。