涂裝線涂裝過程中烘烤和強(qiáng)冷會(huì)消耗大量的能量,，通過對(duì)“底漆烘烤溫度→底漆強(qiáng)冷→原子灰烘烤溫度→原子灰強(qiáng)冷”進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化,，確定烘烤溫度，甚至可以不需要強(qiáng)冷,，進(jìn)一步降低涂裝能耗成本,。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求，底漆及原子灰烘烤時(shí)間固定為30min,，底漆及原子灰強(qiáng)冷時(shí)間固定為6min,。通過爐溫跟蹤儀跟蹤工件表面溫度和干燥情況.

  通過爐溫跟蹤儀跟蹤測(cè)試確定工藝參數(shù)。當(dāng)?shù)灼岷娣繙囟仍O(shè)置75℃時(shí),，動(dòng)臂外側(cè)和橫梁表面溫度達(dá)到40～50℃,，可以直接批刮膩?zhàn)樱瑒?dòng)臂內(nèi)側(cè)雖然溫度偏低,，但按工藝要求不需批刮膩?zhàn)印?br />
  通過上述試驗(yàn)得出以下結(jié)論：底漆烘烤溫度設(shè)置為75℃,，經(jīng)過30min烘烤后工件表面溫度為40～50℃，涂裝線中工件表面溫度符合刮原子灰的要求,，這樣底漆烘烤后可以不需要開強(qiáng)冷風(fēng)冷卻工件,。當(dāng)工件到達(dá)刮原子灰工位時(shí)，選用快干型原子灰直接進(jìn)行涂刮,，利用底漆烘烤后的表面余溫加速原子灰的固化,，可以免去原子灰的烘烤和強(qiáng)冷，大大節(jié)約了涂裝線消耗的能耗,。同樣面漆烘烤溫度及強(qiáng)冷可以采用相同方法進(jìn)行優(yōu)化,。平均每臺(tái)可節(jié)約天然氣成本78元。