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前處理生產線

金屬表面在涂漆之前要進行一系列表面處理,。一般來說，為了獲得優(yōu)質的漆膜質量,，通?？刹捎靡韵聝煞N典型前處理工序。

①對于鋼鐵工件，表面處理常用功能性工序為：除油、脫脂,、除銹、中和,、表調、磷化,、鈍化,。

②對于鋁及鋁合金工件，表面處理常用功能性工序為：化學除油,、化學氧化,、鈍化、脫水干燥,。

按照工件與表面處理材料的接觸情況,，表面處理方式主要有如下兩種：

①槽浸式處理 ②噴淋式處理

處理工藝可以根據產量、工件的復雜程度及涂漆質量的要求進行合理的安排和刪減,。

前處理生產線由預脫脂設備,、脫脂設備、水洗設備,、表調設備,、磷化設備（硅烷、氧化鋯）,、無離子水制備設備,、熱水鍋爐,、電控設備組成,。

1、脫脂,、預脫脂設備：

工藝目的：脫脂是為了去除工件表面的油污,，提高工件表面涂層的附著力,。

脫脂設備/預脫脂設備主要由脫脂槽、噴淋管路,、加熱裝置,、溫度控制、除油設備等組成,。

1.1脫脂槽由鋼板結構制造而成,，槽口設進水補水管路，槽底部有排放口,，排放閥門設于槽底部,，便于水排放干凈。槽體內涂重防腐涂料進行防腐,。

1.2槽子加熱裝置

槽子加熱源有電加熱,、燃氣加熱、液化氣加熱,、蒸汽加熱等,，根據加熱源的不同配置不同的加熱方式。

1.3噴淋管路

噴淋管路由主管路,、噴淋管,、水泵、噴嘴,、截門,、過濾器等部件組成。

1.4溫度控制

槽液溫度控制溫度傳感器及帶PID調節(jié)的智能溫控儀進行自動控溫（其中溫控儀帶超溫保護）根據槽液溫度的設定值自動接通或切斷電加熱器,，以此來達到槽液溫度自動檢測,、自動顯示、自動控制,。

1.5除油裝置

    脫脂工序是前處理重要工序之一,，隨著脫脂處理量的增加，脫脂能力在不斷下降.為減少脫脂液的損耗,，提高清洗除油工藝作業(yè)質量,，需要過濾處理脫脂液。

    除油裝置工作原理

脫脂液通過水泵送到置于高位的油水分離槽,，在油水分離槽中加熱升溫,。利用油比水輕的物理性質，油分子浮到上部儲存到一定量后通過集油槽流入集油桶中,。進行人工收集去除,，而在槽體底部設置有回流管路，槽液自動流回處理槽,。

2,、水洗設備：

工藝目的：水洗是為了進一步去除工件表面殘留的雜質離子,，使工件表面PH值呈中性，避免雜質帶入后面槽液,。

2.1水洗設備組成

由水槽,、噴洗管路、過濾器等組成,。

2.1.1水槽由鋼板結構制造而成,，在槽口設進水補水管路，槽底部有排放口,，排放閥門設于槽底部,，便于水排放干凈。槽體設溢流口,，水位過高可溢流到旁邊的排水溝內,。槽體內襯環(huán)氧玻璃鋼2mm防腐。

3,、表調設備：

工藝目的：表面調整的目的是促所磷化,，形成晶粒細致、密實的磷化膜,，以及提高磷化速度,。

表調槽和水洗槽的結構、尺寸相同,。噴淋系統(tǒng)一樣,。

4、磷化設備：

工藝目的：磷化處理是在金屬表面通過化學反應生成一層難溶的,、非金屬的,、不導電的、多孔的磷酸鹽薄膜的過程,，可顯著提高工件表面涂層的附著力,。提高涂層的耐腐蝕性。

磷化設備組成

由磷化槽,、噴淋管路,、加熱、磷化除渣等設備組成,。

磷化槽由不銹鋼鋼板結構制造而成,，在槽口設進水補水管路，槽底部有排放口,，排放閥門設于槽底部,，便于水排放干凈和清渣。    

磷化除渣

伴隨磷化處理的過程，磷化沉渣的產生不可避免,。過多的磷化渣如果不及時從槽液中清除，不但會污染磷化液,，縮短其使用壽命,，同時還會附著在表面影響磷化膜質量和涂裝質量；對于噴射系統(tǒng),，磷化渣過多,，容易造成噴嘴堵塞、管路堵塞,，降低換熱系統(tǒng)的傳熱效率,，造成整條生產線無法正常運行，因此,，必須采取可行的辦法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范圍內,。

目前國內習慣于高位斜板沉淀塔使用，磷化除渣機根據使用廠家具體情況選擇,。

工作原理

工作時,，磷化渣在磷化槽的錐形槽內初步沉淀濃縮，由抽渣泵輸送至磷化沉淀槽內,，通過專設的導液管開口進入磷化沉淀槽底部,，然后以極低的流速緩慢上升，流過斜板區(qū)域,，磷化渣在重力沉降和斜板擋壓雙重作用下,，快速沉入錐底，上部形成的清液通過溢流管流回磷化槽,。沉淀槽底部的富渣槽液由自動閥控制流至靜置槽中暫存,，不斷積累，達到一定程度,，送到廠內統(tǒng)一處理,。