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常州機(jī)器人噴粉線

小件噴粉

 1,、粉末涂裝的特點(diǎn)

粉末涂裝是一種含有100%固體成份，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料,，(有人叫噴塑)它與一般溶劑型和水性涂料的最大不同在于,，它不使用溶劑或水做分散介質(zhì)。粉末涂料開發(fā)于20世紀(jì)40年代,，經(jīng)過60多年的發(fā)展和完善之后,，粉末涂料以其極高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能,、良好的生態(tài)環(huán)保性及突出的經(jīng)濟(jì)性征服了整個涂料領(lǐng)域,。

 1.1優(yōu)點(diǎn)：

1.1.1粉末靜電噴涂由于不采用有機(jī)溶劑，可以改善工人的勞動條件,，不會造成對大氣的溶劑污染,，同時可避免由于溶劑而產(chǎn)生的火災(zāi)危險。

1.1.2噴涂過程中,，未被噴涂在工件上的過噴粉末可以回收,，回收率95%以上，提高了材料的利用率,，節(jié)約了成本,。

1.1.3涂膜性能優(yōu)越，對于同樣的涂層厚度來說,。粉末涂料的耐酸,、堿、鹽的腐蝕性要好,，粉末涂料附著力也高,。

1.1.4一般液體涂料涂層較薄，而一層粉末涂料能代替幾層普通的液體涂料,。因此可減少生產(chǎn)工序,、節(jié)約工時、降低成本,、節(jié)約能耗,。

1.1.5粉末涂覆工藝流程較簡單，因此設(shè)備和生產(chǎn)場地的投資也較少,。

 1.2缺點(diǎn)：

1.2.1在開始階段粉末涂料的耐候性不好,，近年來出現(xiàn)了性能很好的材料。另外粉末涂裝的換色是一個最大的缺點(diǎn),，生產(chǎn)中改變顏色比較困難,。

1.2.2對于涂覆40μm以下的薄涂層噴涂有困難。

1.2.3粉末涂層的外觀裝飾性難以達(dá)到高級溶劑型涂料的水平,。

 1.3適用性：家電,、汽車、管道,、建筑工程,、鋼窗、防盜門,；

在粉末涂裝發(fā)展的初期廣泛的應(yīng)用于家電行業(yè),，如電冰箱、電風(fēng)扇等?，F(xiàn)在已擴(kuò)展汽車,、管道、建筑等行業(yè),。

2,、常用噴粉類工程說明

粉末涂裝設(shè)備主要由手動噴粉設(shè)備,、自動噴粉設(shè)備及浸粉設(shè)備組成。

手動噴粉設(shè)備由噴粉槍,、靜電發(fā)生器,、供粉桶、噴粉柜,、固化爐等組成,。

自動噴粉設(shè)備由自動噴粉槍、靜電發(fā)生器,、供粉桶,、自動升降機(jī)（或機(jī)器人）、噴粉柜,、固化爐等組成,。

浸粉設(shè)備主要由浸粉箱、操作室,、壓縮空氣系統(tǒng),、預(yù)熱爐、固化爐等設(shè)備組成,。

3,、噴粉設(shè)備組成說明

3.1噴粉室（柜） 

噴粉室體采用鋼板噴粉或不銹鋼板組合式結(jié)構(gòu)，壁板和頂板為向外折邊的拼裝板,，采用螺栓連接,，所有板縫用密封膠處理，室體表面平整,，光潔,，清粉方便，換色容易,?；厥詹捎酶唢L(fēng)速，下抽風(fēng)技術(shù),，使噴房內(nèi)氣流組織合理,，風(fēng)力柔和，增加粉末在噴房內(nèi)空中滯留時間,，提高上粉率,。回收系統(tǒng)負(fù)荷小,，效率高,，壽命長。室體頂部為圓弧板，以防止靜電積粉,。室體底部采用特殊的均風(fēng)設(shè)計結(jié)構(gòu),，可以有效的防止粉塵沉積，積粉自動回收,。

3.2粉末回收裝置 

回收系統(tǒng)工作原理是：由兩級回收裝置組成,，第一級由旋風(fēng)除塵器組成，第二級采用濾芯回收裝置,，兩級除塵器由管路串聯(lián)連接,。第一級大旋風(fēng)除塵器的除塵效率在90%左右,。它能有效地將粉末中的細(xì)小粉塵分離出來使其進(jìn)入第二級回收裝置,，第二級濾芯回收裝置的除塵效率在99%。兩級除塵設(shè)備由風(fēng)管連接而成,。

優(yōu)點(diǎn)：粉末回收率高,、換色方便，噴粉室不溢粉等,。

3.3噴粉設(shè)備

國產(chǎn)的手動噴粉設(shè)備和自動噴粉設(shè)備,，其中每套含靜電控制箱1套，帶內(nèi)置式高壓靜電發(fā)生器,，輸粉泵,，輸粉管、流化床供粉桶,、低壓電纜1套,，手動噴粉槍為一桶雙槍式或單槍均可。

供粉桶為流化床供粉,，供粉均勻,，可靠。結(jié)構(gòu)簡單,，不用工具,，即可拆卸全部零件，清潔,、便利,、快捷。

3.4自動噴粉輔助設(shè)備

（一）噴粉機(jī)器人

噴涂機(jī)器人：工件噴涂采用示教型噴涂機(jī)器人帶一只自動噴槍,，使得噴涂更順暢,，控制更方便；自動噴槍全部采用進(jìn)口噴涂系統(tǒng),，確保噴涂質(zhì)量,。

（二）往復(fù)式升降機(jī)

特點(diǎn)：調(diào)速部分采用原裝進(jìn)口變頻器和一體化蝸桿減速器，確保質(zhì)量穩(wěn)定,。 

Ø 機(jī)械傳動采用高精密度導(dǎo)軌滑塊方式,，運(yùn)行平穩(wěn),，無間隙，抖動降到最低限度,。 

Ø 外圍管線存放于坦克履帶內(nèi),，粉末和電纜管收放自如、不曲折,、不混亂,。

Ø 整體采用噴塑，外形美觀大方,。

3.5浸粉設(shè)備：

主要由浸粉箱,、操作室、氣動控制系統(tǒng),、預(yù)熱爐,、固化爐等設(shè)備組成。

3.5.1流化床浸粉工作原理：

    流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20~50°C,，然后浸在沸騰床中使粉末熔融而粘附在工件表面上,。經(jīng)加熱熔合形成完整涂層。

3.5.2浸粉箱：浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸惜惜相關(guān)的,，他分為上箱和下箱,。上箱是粉箱下箱是氣室。材質(zhì)為不銹鋼板制造,，中間隔有微孔板,。

3.5.3氣動控制系統(tǒng)：由壓縮空氣管路、調(diào)壓閥,、油霧器,、過濾器、閥門,、升降氣缸,、腳踏氣動開關(guān)組成。升降氣缸將帶動工件浸入浸粉箱中,，人工控制將工件迅速升起,，并用壓縮空氣將工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉時都應(yīng)測量工件表面溫度,，只有符合溫度要求的工件才能進(jìn)行浸粉,。