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涂裝線-電泳涂裝線的種類[ 10-21 08:21 ]

涂裝線-電泳涂裝線的種類：電泳涂裝線根據(jù)涂料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽極電泳,。 1）陽極電泳——所用涂料樹脂是由帶羥基團(tuán)的聚合物經(jīng)胺中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶負(fù)電荷,。常見的有聚丁二烯陽極電泳涂料等,。 2）陰極電泳——所用涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經(jīng)酸中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶正電荷,。常見的有環(huán)氧樹脂,、聚胺脂等陰極電泳涂料。

汽車涂裝-涂裝線規(guī)劃[ 10-20 08:34 ]

涂裝線規(guī)劃的第一步就是確立生產(chǎn)綱領(lǐng),、生產(chǎn)節(jié)拍,、車身通過性尺寸以及工藝水平。

涂裝線-建設(shè)投資與運(yùn)行成本[ 10-20 08:21 ]

涂裝線的建設(shè)投資包括建筑工程（一般土建,、特殊構(gòu)筑物,、公用動力設(shè)施等）、設(shè)備及安裝工程（工藝設(shè)備,、機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備等）,、工位器具及工裝和檢測儀器、其他建筑工程費(fèi)用（建設(shè)單位管理費(fèi),、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi),、工程保險費(fèi)、施工監(jiān)理費(fèi),、工程勘察費(fèi)等）,、預(yù)備費(fèi)等,。影響建設(shè)投資的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化、招標(biāo)方式,、采購渠道和科學(xué)施工管理。生產(chǎn)運(yùn)行成本包括消耗的各種動能費(fèi)用和各種材料費(fèi)用,，三廢治理費(fèi)用,，各種設(shè)備維修保養(yǎng)和土建公用設(shè)施維修保養(yǎng)費(fèi)用，車間的管理費(fèi)用,、物流費(fèi)用和保潔費(fèi)用等,。

噴漆房的使用注意事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)[ 10-17 08:38 ]

涂裝線中噴漆房使用的注意事項(xiàng)： 1、在進(jìn)行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常,，同時確保過濾系統(tǒng)清潔,； 2、檢查空氣壓縮機(jī)和油水微塵分離器,，使噴漆軟管保持潔凈,； 3、噴槍,、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方,； 4、除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外,，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成,； 5、在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序,，而且烤漆房房門只可在車輛進(jìn)出時開啟,，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，

涂裝線操作流程及注意事項(xiàng)[ 10-17 08:34 ]

1.操作人員應(yīng)了解涂裝線的結(jié)構(gòu),，性能,原理,，和操作規(guī)程，方可上崗,。 2.做好涂裝線涂裝前的準(zhǔn)備工作,，啟動加熱裝置；溫度升至設(shè)定溫度時啟動輸送裝置啟動循環(huán)風(fēng)機(jī),，并打開輸送潤滑裝置,。 3.使用輸送前應(yīng)檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況,，定期清理掛具,。

北京東方昊為-電泳涂裝線的優(yōu)勢[ 10-16 08:12 ]

電泳涂裝線和其它涂裝方法比較有以下長處： (1)易完成自動化出產(chǎn)。因?yàn)殡娪就垦b線在水性電泳槽中進(jìn)行,，與陽極氧化,、電解上色技術(shù)相似,，處置時間短，簡單完成整個技術(shù)的流水線工作,。 (2)涂膜均勻細(xì)密,。因?yàn)殡娪就苛系母哂就噶Γ墒箯?fù)雜形狀的型材亦取得均勻的涂膜,，一起經(jīng)過調(diào)整電量可操控膜厚,。 (3)涂料的使用率高。因?yàn)檎扯鹊?，工件帶出較少,，并且電泳工件可用水洗，收回裝置的使用使電泳涂裝線的涂料使用率高達(dá)95%以上,。 (4)安全性和環(huán)

淺談涂裝線的建設(shè)[ 10-16 08:10 ]

我們都知道一條完整的噴涂線建造下來的話,，是需要經(jīng)過好幾個過程的，先我們要了解客戶的需求,，然后從專業(yè)的角度進(jìn)行剖析,，為我們的客戶規(guī)劃出一套可行的方案，再通過客戶的認(rèn)同之后,，再進(jìn)行具體的生產(chǎn)綱領(lǐng),、工藝規(guī)劃、方案規(guī)劃,。

涂裝線-烘烤與強(qiáng)冷的優(yōu)化[ 10-15 08:10 ]

涂裝線涂裝過程中烘烤和強(qiáng)冷會消耗大量的能量,，通過對“底漆烘烤溫度→底漆強(qiáng)冷→原子灰烘烤溫度→原子灰強(qiáng)冷”進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，確定烘烤溫度,，甚至可以不需要強(qiáng)冷,，進(jìn)一步降低涂裝能耗成本。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求,，底漆及原子灰烘烤時間固定為30min,，底漆及原子灰強(qiáng)冷時間固定為6min。通過爐溫跟蹤儀跟蹤工件表面溫度和干燥情況. 通過爐溫跟蹤儀跟蹤測試確定工藝參數(shù),。當(dāng)?shù)灼岷娣繙囟仍O(shè)置75℃時,，動臂外側(cè)和橫梁表面溫度達(dá)到40～50℃，可以

涂裝線-涂料的選擇[ 10-15 08:06 ]

工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的涂裝線大多采用一底一面的涂層體系,，所選用的涂料一般是環(huán)氧底漆和聚氨酯面漆,，不考慮原子灰層的厚度，其涂層厚度在100µm左右,，為了保證結(jié)構(gòu)件的防腐性能,，底漆的干膜厚度至少大于40µm.為了降低生產(chǎn)成本，工程機(jī)械涂料在選擇時應(yīng)著重考察以下5點(diǎn)要求： 1)選擇高固體含量、低黏度的涂料,。涂料固體含量高,，在規(guī)定的膜厚下可以減少噴涂道數(shù)，提高涂裝效率,，節(jié)約人工成本,。涂料黏度低，可以減少稀釋劑的用量,，降低VCO的排放及原材料成本,。 2)

涂裝線-噴涂方式的優(yōu)化[ 10-14 08:26 ]

噴涂方式的優(yōu)化涂裝線中噴涂方式很大程度上決定了涂料的利用率、噴涂效率和噴涂質(zhì)量,。表4是空氣噴涂、無氣噴涂,、混氣噴涂和混起靜電噴涂等噴涂方法在工程機(jī)械涂裝應(yīng)用的對比分析,。不同噴涂方式的對比項(xiàng) 目噴涂方式

涂裝線-鋼丸的選擇[ 10-14 08:17 ]

鋼丸的選擇涂裝線中工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件大多采用熱軋鋼板焊接而成，工件表面普遍存在著氧化皮和銹蝕,，在噴涂涂料前采用拋丸工藝進(jìn)行表面處理,。工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拋丸表面處理后，一般要求表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級,。并形成粗糙表面,。拋丸中鋼丸的選擇與工件的清理效率、工件除銹等級,、表面粗糙度,、拋丸清理成本等息息相關(guān)。鋼丸選擇和利時,，不但拋丸清理效果好,、效率高，而且鋼丸損耗小,、循環(huán)使用壽命長,、清理費(fèi)用低。鋼丸顆粒大小決定了拋丸清理效率和表面粗糙度,。小粒徑鋼丸的清理效率高于大粒徑

自主研發(fā)：電泳涂裝線[ 10-13 08:11 ]

電泳涂裝線分為陰極電泳和陽極電泳,，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是采用陰極電泳。陽極電泳應(yīng)用較少,。陰極電泳設(shè)備主要由陰極電泳主槽,、輔槽、循環(huán)攪拌系統(tǒng),、加料系統(tǒng),、直流電源、電極系統(tǒng),、溫控系統(tǒng),、過濾系統(tǒng),。工藝輔助設(shè)備有超過濾裝置、純水制備設(shè)備,、電泳備用槽等,。北京東方昊-為電泳涂裝線工藝原理：電泳是將被涂物浸入電泳液中，按規(guī)定的泳涂條件通電一段時間,，使槽液中的成膜物泳涂到被涂物上,。電泳槽的特點(diǎn)是能控制工件所需要的厚度。 1,、電泳主,、輔槽

北京東方昊為-輥涂涂漆生產(chǎn)線[ 10-13 08:06 ]

一、綜述,、參數(shù)說明涂裝線-沖片自動輥涂涂漆生產(chǎn)線是用于硅鋼沖片和薄鋼板涂漆,、加熱烘干固化的專用自動生產(chǎn)線，適合涂水溶劑漆,、有機(jī)漆和半無機(jī)漆等,。整套涂裝線由沖片自動上料機(jī)（包含送料輥道、升降臺,、自動上料機(jī)）,、清潔機(jī)、水溶劑漆涂漆機(jī),、有機(jī)涂漆機(jī)和供漆系統(tǒng),、烘干爐、沖片自動下料機(jī),、氣體排放環(huán)保設(shè)備,、控制監(jiān)測和記錄系統(tǒng)等組成。北京東方昊為-輥涂涂裝線二,、工作過程： 1,、沖片料垛由吊車等設(shè)備裝到送進(jìn)輥道

北京東方昊為-噴丸強(qiáng)化設(shè)備[ 10-11 08:35 ]

一、噴丸強(qiáng)化原理噴丸強(qiáng)化,，是在一個完全控制的狀態(tài)下,，將無數(shù)高速運(yùn)動的彈丸連續(xù)向零件表面高速噴射,彈丸的噴射如同無數(shù)小錘向零件表面錘擊,使得零件表面層產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變,從而產(chǎn)生了冷作硬化層,此層稱為表面強(qiáng)化層。從應(yīng)力狀態(tài)來看強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余壓應(yīng)力,；從組織結(jié)構(gòu)來看強(qiáng)化層內(nèi)形成了更加細(xì)小的亞晶粒組織,。北京東方昊為噴丸強(qiáng)化設(shè)備二、噴丸強(qiáng)化對零件性能的影響 1,、極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度,，延長了安全工作壽命2、噴丸強(qiáng)化可提高零件表面

自主研發(fā)：可移動式噴砂（丸）房[ 10-11 08:31 ]

北京東方昊為集裝箱可移動式噴砂房就是將噴砂房體、噴砂主機(jī),、砂料回收系統(tǒng),、砂料分選系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、電控系統(tǒng)全部安裝在一個封閉的箱體內(nèi),。用戶只要接通電源、氣源,，噴砂房就可以進(jìn)行正常的噴砂作業(yè),。集裝箱可移動式噴砂房集裝箱可移動式噴砂房具有以下顯著特點(diǎn)： 1）采用集裝箱式安裝，用戶可隨便移動噴砂房的位置,，方便噴砂作業(yè),； 2）噴砂房無需基礎(chǔ)，可以直接放在地面,，減小了設(shè)備的投資費(fèi)用,； 3）采用刮板輸送機(jī)回收，實(shí)現(xiàn)砂料的自動循環(huán)回收,；

自主研發(fā)-除濕機(jī)[ 10-10 08:17 ]

工業(yè)除濕機(jī)根據(jù)除濕的原理分有：冷凍式除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和轉(zhuǎn)輪冷凍式除濕機(jī)（也稱四季型除濕機(jī)）,，三種除濕機(jī)應(yīng)用場合不近相同,。北京東方昊為-除濕機(jī) 四季型除濕機(jī)采用冷凍與蜂窩轉(zhuǎn)輪聯(lián)合除濕，適用于四季特涂作業(yè),。夏季采用制冷除濕為主,、轉(zhuǎn)輪除濕為輔；過度性季節(jié)采用混合除濕,；冬季采用轉(zhuǎn)輪除濕,。外界新風(fēng)先經(jīng)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器初步降溫除濕，然后再進(jìn)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)進(jìn)一步除濕和升溫,，視情況再經(jīng)熱補(bǔ)段加熱到合適的溫度由風(fēng)機(jī)輸送到所需場所,，

北京東方昊為-打磨平臺[ 10-10 08:11 ]

1、產(chǎn)品用途：打磨平臺是一種集排風(fēng)裝置和除塵裝置于一體的新型環(huán)保設(shè)備,，這種平臺是為清除在打磨過程中產(chǎn)生的砂塵及漂浮在空中的細(xì)小懸浮顆粒物,，又不影響工人的視野和操作而設(shè)計(jì)的。它是產(chǎn)品打磨,、拋光時理想的選擇,。設(shè)計(jì)獨(dú)特、配置完善,。具有燈光照明,、消聲及內(nèi)置除塵系統(tǒng)。無須管道連接，凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi),。減少了能源消耗,。也可以與中央集塵系統(tǒng)連接。打磨平臺按除塵方式分有：干式打磨平臺和濕式打磨平臺二種,。干式打磨平臺采用高

自主研發(fā)-除塵器[ 09-26 08:33 ]

東方昊為生產(chǎn)臥式濾筒除塵器和立式濾筒除塵器二個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品系列,，臥式除塵器的濾筒安裝的中心線與地面夾角150，立式除塵器的濾筒中心線與地面垂直,。二種形式的濾筒除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn),。北京昊為-除塵器濾筒除塵器的工作原理是：在正常的操作運(yùn)行時，含塵空氣由除塵器入口進(jìn)入除塵器,，通過濾筒,，粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)由濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室,，再經(jīng)出口排出,。至濾筒清灰時，脈沖控制儀將自動選擇一對濾筒進(jìn)行清灰,。這時脈沖控制儀將控制脈沖閥打開,，高壓空氣便高速吹入文氏管，

東方昊為-積放式摩擦式輸送系統(tǒng)[ 09-26 08:23 ]

摩擦式輸送系統(tǒng)是一種應(yīng)用摩擦力作為動力的新型的輸送設(shè)備,，它具有自動化程度高,、運(yùn)行速度快、結(jié)構(gòu)簡單,、工藝布置靈活,、控制速度容易，噪聲低,，振動小,，維修方便等特點(diǎn)，在國內(nèi)的大型制造產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，摩擦式輸送系統(tǒng)分空中摩擦式輸送系統(tǒng)和地面摩擦式輸送系統(tǒng)兩類,。摩擦式輸送系統(tǒng)由輸送軌道、驅(qū)動裝置,、道岔,、載物小車、停止器,、發(fā)號器,、鋼結(jié)構(gòu)、氣控系統(tǒng)及電控系統(tǒng)幾大部分組成,。東方昊為-積放式摩擦式輸送系統(tǒng) 摩擦式輸送系統(tǒng)與積放鏈的比較 &

北京昊為科技集團(tuán)：關(guān)于對全資子公司增資的公司[ 09-25 08:48 ]

北京昊為科技集團(tuán)：關(guān)于對全資子公司增資的公司北京昊為科技集團(tuán) 關(guān)于對全資子公司增資的公告本公司及董事

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